虽然研究表明弥散分布于钢基体中超细氧化物颗粒能够提高钢材的性能，但氧化物与钢液相比密度较小，并且氧化物颗粒和钢液的浸润性也很差，在钢液中容易上浮分离，另外其超细颗粒易于团聚。因此，现有工艺技术很难直接将超细氧化物颗粒加入到钢液中。

粉末冶金法

粉末冶金法利用表面氧化、内氧化、化学共沉淀或机械合金化等方式使细小的氧化物颗粒与钢基体粉末充分混合，然后经过成型和烧结等粉末冶金工艺制成氧化物弥散强化钢，从而实现氧化物颗粒作为第二相粒子在钢基体中的均匀弥散分布。

粉末冶金法具有节能、省材、产品精度高、稳定性好且性能优异等一系列优点，非常适合大批量生产，在新材料的发展中起到了非常重要的作用。然而粉末冶金法无法完全消除产品内部的空隙，导致其力学性能下降，另外它难以生产大型零件，且压模成本较高，产品的焊接性也有待提高，这些都使它的应用受到了限制。

喷射弥散法

喷射弥散法用加压的惰性气体直接将细小的氧化物颗粒喷射到正在浇铸过程中的钢液流中，从而使其弥散分布。为了降低钢液―氧化物界面的界面张力，改善钢液和氧化物微粒之间的浸润性，使氧化物颗粒可以均匀弥散，需要加入弥散控制元素，如Cr、V、Ti和Nb等。另外，为了防止喷射到钢液流中的氧化物颗粒聚集和上浮，需要加快钢液的凝固速度，比如使用水冷金属铸模等。

喷射弥散法是一种用熔铸方式制造氧化物弥散强化钢的技术，因此可用于生产较大型零件，也可用于不同钢种，应用范围比较广泛。但是喷射弥散法需要专用的喷射设备，而且当铸模容量较大时，钢液凝固速度会变慢，氧化物颗粒容易聚集和上浮，导致铸锭上部出现偏析。另外在浇铸过程中需要控制好钢液的流速和流量，否则会造成氧化物颗粒弥散不均匀，而这样做又会使生产效率降低。